Grafēna vadošie vērptie neaustie audumi

I. Produkta pamats: dažādi augstas kvalitātes pamatmateriāli, kas atbilst vadoša scenārija prasībām

Grafēna vadoša neausta auduma veiktspēja sākas ar precīzu izejvielu izvēli un zinātnisku proporciju sadalījumu savērptā pamatmateriālam. Mūsu uzņēmums rūpīgi atlasa dažādas augstas kvalitātes šķiedras, piemēram, poliesteru, viskozi, tīru kokvilnu un bambusa šķiedru, un apvieno pamatmateriāla elastības, izturības un elpojamības prasības dažādos scenārijos, lai izveidotu savērptā pamatmateriālu pamatnes, kas ir gan vienkāršas veiktspējas, gan piemērotas vadītspējai, nodrošinot stabilu nesēju grafēna vadošā slāņa turpmākai piestiprināšanai un funkcijai:

Poliestera šķiedra: nodrošina pamatmateriālam izcilu stiepes izturību, plīsuma izturību un izmēru stabilitāti, nodrošinot, ka pamatmateriāls nedeformējas un nelūzt vadošas apstrādes, griešanas un formēšanas laikā, kā arī ilgstošas ​​lietošanas laikā (piemēram, elektronisko ierīču iekšējā oderējumā); vienlaikus tai ir laba ķīmiskā izturība un izturība pret laikapstākļiem, kas var pretoties grafēna vadošās pastas erozijai un vides faktoriem, nodrošinot ilgstošu stabilu vadītspēju, kas ir piemērota augstas izturības elektroniskiem un rūpnieciskiem scenārijiem;

Viskozes šķiedra: tai piemīt lieliska mitruma absorbcija un elpojamība, kas var uzlabot saķeri starp pamatmateriālu un grafēna vadošo pastu, novēršot vadošā slāņa lobīšanos. Vienlaikus tās mīkstais un ādai draudzīgais pieskāriens padara produktu ērtāku viedierīcēs un medicīniskās ādas saskares situācijās, piemērots lietošanai tuvu ādai vadošā stāvoklī.

Tīra kokvilnas šķiedra: dabīga, videi draudzīga un bioloģiski saderīga, nekairina un nerada smakas, ar irdenu un porainu šķiedru struktūru, kas var efektīvi absorbēt grafēna vadošo pastu, veidojot vienmērīgu vadošu tīklu. Pēc vadošas pēcapstrādes tā kļūst par vēlamo pamatmateriālu situācijām ar stingrām drošības prasībām, piemēram, medicīniskiem un pārtikas testiem.

Bambusa šķiedra: tai ir laba elpojamība un tā ir vides noārdāmība. Tajā pašā laikā šķiedras virsmas dabiskā tekstūra var uzlabot saķeri ar vadošo pastu, kas atbilst zaļās un mazoglekļa attīstības tendencei. Apvienojumā ar grafēna vadošo procesu tā ir piemērota augstas klases viedierīcēm un videi draudzīgai elektronikai, kas tiecas gan pēc dabiskuma, gan funkcionalitātes.

Mēs elastīgi pielāgojam izejvielu attiecību atbilstoši klientu vajadzībām — izturīgiem materiāliem, piemēram, elektronisko ierīču iekšējai oderei, poliestera īpatsvaru var palielināt (piemēram, 60 % poliestera + 40 % viskozes), savukārt viedierīcēm un medicīniskiem ādas kontakta materiāliem galvenokārt tiek izmantota viskoze/tīra kokvilna/bambusa šķiedra. Katra pamatmateriālu partija tiek pakļauta daudzdimensionālai pārbaudei, piemēram, svaram (regulējams no 30 līdz 200 g/㎡), biezumam, izturībai un elpojamībai, kontrolējot kļūdas ļoti nelielā diapazonā, lai nodrošinātu stabilu pamatmateriāla veiktspēju un liktu stabilu pamatu precīzai grafēna vadošā pēcapstrādes procesa ieviešanai.

II. Galvenais process: "Spundlace pamatmateriāls + grafēna vadoša pēcapstrāde", efektīvas vadītspējas sasniegšana

Mūsu grafēna vadošais vērptais neaustais audums stingri ievēro pakāpenisku procesu: "vispirms tiek izgatavots vērptā pamatmateriāls, pēc tam tiek veikta grafēna vadošā pēcapstrāde". Atbilstoši dažādu pamatmateriālu īpašībām un vadošajām prasībām mēs izmantojam apdruku un pārklāšanu kā pamatapstrādes metodes un pielāgojam pēcapstrādes plānu. Pateicoties izsmalcinātai kontrolei, mēs panākam trīskāršu garantiju: "stabils pamatmateriāls + vienmērīgs vadošs slānis + ilgstoša veiktspēja", nodrošinot izcilu un stabilu produkta vadošo veiktspēju:

(1) Savērptā pamatmateriāla pirmapstrāde: vadošā slāņa saķeres uzlabošana Pirms vadošā grafēna pēcapstrādes savērptā pamatne tiek īpaši iepriekš apstrādāta, lai radītu apstākļus grafēna vadošās pastas vienmērīgai saķerei un ilgstošai noturēšanai:

Substrātiem ar spēcīgu mitruma absorbciju, piemēram, viskozei, tīrai kokvilnai un bambusa šķiedrai, zemas temperatūras žāvēšana (60–70 ℃) tiek izmantota, lai noņemtu lieko virsmas mitrumu, izvairoties no mitruma ietekmes uz vadošās pastas izkliedi un saķeri, kā arī novēršot pelējuma augšanu mitruma dēļ, nodrošinot stabilu vidi vadošai apstrādei.

Sintētisko šķiedru substrātiem, piemēram, poliesteram, tiek izmantota plazmas virsmas apstrādes tehnoloģija, lai nedaudz aktivizētu šķiedru virsmas aktīvās grupas, uzlabojot ķīmiskās saites stiprību starp substrātu un grafēna vadošo pastu, samazinot vadošā slāņa atdalīšanos turpmākās lietošanas laikā (piemēram, berzes un lieces laikā) un pagarinot vadošā kalpošanas laiku.

(2) Grafēna vadoša pēcapstrāde: divējāds drukāšanas/pārklāšanas process, pielāgoti vadoši risinājumi

Balstoties uz pielāgoto grafēna vadošās apstrādes ražošanas līniju, pamatojoties uz klienta prasībām attiecībā uz vadošo veiktspēju (piemēram, virsmas pretestības vērtību), vadošā slāņa biezumu un raksta precizitāti, tiek izvēlēta augstas tīrības pakāpes grafēna vadoša suspensija (grafēna saturs ≥ 95%), un tiek ieviestas divas galvenās apstrādes metodes - drukāšana un pārklāšana - ar diferencētiem procesiem, lai nodrošinātu efektīvus un vienmērīgus vadošus efektus:

Grafēna vadošas suspensijas izvēle: tiek izvēlēta augstas kvalitātes, videi draudzīga un netoksiska grafēna vadoša pasta ar labu dispersiju un izcilu vadītspēju, kas atbilst starptautiskajiem vides standartiem, piemēram, RoHS un REACH, izvairoties no smago metālu un gaistošo organisko savienojumu atlikumiem, nodrošinot drošu lietošanu elektroniskās un medicīniskās situācijās; suspensijas koncentrāciju var pielāgot arī atbilstoši klienta vajadzībām (regulējama no 5% līdz 20%), lai atbilstu dažādām vadītspējas prasībām.

Galvenās apstrādes metodes: Drukāšanas metode — precīzi raksti, efektīva vadītspēja

Piemērots scenārijiem, kuros nepieciešami specifiski vadoši raksti (piemēram, shēmas tekstūras, elektrodu formas), augstas precizitātes sietspiedes vai dobspiedes iekārtas tiek izmantotas, lai vienmērīgi izdrukātu grafēna vadošo suspensiju uz vērpšanas substrāta saskaņā ar iepriekš iestatītajiem rakstiem:

Raksta precizitātes kontrole: Izmantojot pielāgotus sietus (200–400 acu) vai dobspiedes veltņus, vadošo rakstu līniju precizitāte var sasniegt 0,1–0,5 mm, bez pārtrauktām līnijām vai tintes pārplūdes, kas atbilst elektronisko ierīču smalko shēmu prasībām;

Drukāšanas parametru optimizācija: Pielāgojiet drukas ātrumu (regulējams no 3 līdz 8 m/min) un skrāpja spiedienu (0,2–0,5 MPa) atbilstoši substrāta mitruma absorbcijai, nodrošinot vienmērīgu vadošās pastas pārklājumu uz substrāta virsmas, ar drukas biezuma (regulējams no 5 līdz 20 μm) kļūdu kontrolējot ±5% robežās, izvairoties no nevienmērīgas vadošas veiktspējas lokālās zonās;

Sacietēšana un sacietēšana: Pēc drukāšanas grafēna vadošās pastas ātrai sacietēšanai tiek izmantota žāvēšana zemā temperatūrā (80–100 ℃) vai infrasarkanā sacietēšana, veidojot stabilu vadošo slāni, novēršot substrāta veiktspējas bojājumus augstas temperatūras dēļ un uzlabojot vadošā slāņa un substrāta saķeri, virsmas pretestības izmaiņu ātrumam esot ≤ 10% pēc 1000 līkumiem.

Galvenās apstrādes metodes: Pārklāšanas metode - pilnīga pārklāšana, vienmērīga vadītspēja

Piemērots scenārijiem, kuros nepieciešama kopējā vadītspēja un liela laukuma vadošie slāņi, precīzijas skrāpju pārklāšanas iekārtas tiek izmantotas, lai vienmērīgi pārklātu grafēna vadošo suspensiju uz vērptās virsmas:

Pārklājuma vienmērīguma kontrole: regulējot skrāpja atstarpi (regulējama no 5 līdz 30 μm) un substrāta pārraides ātrumu (2–6 m/min), uz substrāta virsmas tiek izveidots nepārtraukts, bez burbuļiem un pilnībā pārklāts vadošs slānis ar pārklājuma laukumu līdz 100%, kas atbilst kopējām vadītspējas prasībām;

Precīza biezuma kontrole: Apvienojumā ar tiešsaistes biezuma noteikšanas sistēmu vadošā slāņa biezums tiek uzraudzīts reāllaikā, kontrolējot kļūdu ±3% robežās, novēršot vadošās veiktspējas svārstības biezuma variāciju dēļ. Sacietēšana un sacietēšana: Pēc uzklāšanas tiek izmantots karstā gaisa cirkulācijas žāvēšanas process (70–90 ℃), lai lēni sacietētu vadošo slāni, nodrošinot, ka grafēna daļiņas ir pilnībā izkliedētas un veido vadošu tīklu. Pēc sacietēšanas vadošā slāņa saķere ir spēcīga (saķere sasniedz 1. pakāpi krusteniskajā testā), un virsmas pretestības izmaiņu ātrums pēc ūdens mazgāšanas (modeļiem, kas mazgājami ar ūdeni) ir ≤15%, ar stabilu un ilgstošu vadošo veiktspēju.

III. Produkta priekšrocības: vairākas raksturlielumu kombinācijas, kas nodrošina vadošu pielietojumu

Ar dažādiem augstas kvalitātes pamatmateriāliem un divprocesu grafēna vadošo apdari "druka/pārklāšana", mūsu grafēna vadošajam vērptajam neaustajam audumam ir vairākas galvenās priekšrocības, kas var elastīgi pielāgoties dažādu jomu vadošajām vajadzībām un sniegt spēcīgu atbalstu mūsu klientu produktu uzlabojumiem:

Izcila un stabila vadītspēja: virsmas pretestības vērtību var pielāgot atbilstoši prasībām (regulējama no 10² līdz 10⁶ Ω/sq), ar spēcīgu pielāgošanās spēju elektronisko, medicīnisko un citu situāciju vadītspējas vajadzībām; vienlaikus vadītspējas veiktspēja ilgstoši saglabājas stabila. Pēc 1000 saliekšanas vidē no -40 ℃ līdz 80 ℃ virsmas pretestības izmaiņas ātrums ir ≤10%, nodrošinot produkta normālu darbību sarežģītās vidēs.

Elastīga un spēcīga procesa pielāgošanās spēja: Izmantojot druku un pārklāšanu kā kodolu, apstrādes metodi var izvēlēties atbilstoši klienta vajadzībām — izvēlieties drukas metodi smalkiem vadošiem rakstiem un pārklāšanas metodi liela laukuma kopējai vadošai elektrībai. Vienlaikus, izmantojot vairākus pamatmateriālus, tiek realizēta "viena aina, viens process, viens pamatmateriāls", kas atbilst dažādu klientu produktu pozicionēšanas un lietošanas scenārijiem.

Laba elastība un komforts: Pateicoties vērptās pamatnes materiāla elastībai, izstrādājumu var brīvi saliekt un salocīt, nesalūstot, kas ir piemērots situācijām, kurās nepieciešama atbilstība izliektām virsmām, piemēram, viedierīcēm un medicīniskai saskarei ar ādu; viskozes, kokvilnas un bambusa šķiedras pamatmateriālu draudzīgums ādai nodrošina, ka, nonākot saskarē ar ādu, netiek izraisīts kairinājums vai diskomforts.

Drošs, videi draudzīgs un atbilst prasībām: Izvēlētā grafēna vadošā pasta un izejmateriāli atbilst valsts vides aizsardzības un drošības standartiem (piemēram, RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), neizdalot kaitīgus smagos metālus vai gaistošus organiskos savienojumus. Pēc ādas kairinājuma testiem (nav apsārtuma vai niezes reakciju) to var droši lietot medicīnas un viedierīču saskarē ar ādu.

IV. Lietojumprogrammu scenāriji: aptver vairākas jomas, nodrošina funkcionālus uzlabojumus

Mūsu grafēna vadošais neaustais audums ar "dažādu pamatmateriālu + divprocesu vadoša + izcilas veiktspējas" priekšrocībām ir plaši pielietots elektronikā, medicīnā, viedajās valkājamās ierīcēs, rūpniecībā un citās jomās, kļūstot par galveno atbalstu mūsu klientu produktu funkcionālajai uzlabošanai un dodot iespēju dažādu nozaru inovatīvai attīstībai:

Elektronikas jomā: Izmantojot poliestera + viskozes pamatmateriālus, ar drukas metodi tiek izgatavoti smalki vadoši raksti, kurus var izmantot kā elektronisko ierīču iekšējo oderējumu (piemēram, mobilo tālruņu un planšetdatoru iekšējo oderējumu), elastīgus shēmas plates pamatmateriālus un statiskās aizsardzības audumus ar izcilu vadītspēju un izturību, nodrošinot elektronisko ierīču stabilu darbību un nodrošinot statisko aizsardzību.

Medicīnas joma: Izmantojot pilnībā kokvilnas/viskozes bāzes materiālus, ar pārklāšanas metodes palīdzību tiek izveidots vadošs slānis, ko var izmantot, lai izgatavotu medicīniski vadošus plāksterus (piemēram, EKG uzraudzības plāksterus, fizioterapijas elektrodu plāksterus), vadošus pārsējus utt., ar labu bioloģisko saderību un ādas komfortu, efektīvi vadot bioloģiskos elektriskos signālus, palīdzot medicīniskajā uzraudzībā un ārstēšanā.

Viedierīču joma: Izmantojot viskozes/bambusa šķiedras pamatmateriālus, ar drukas metodes palīdzību tiek izgatavotas specifiskas vadošas tekstūras, kuras var izmantot kā viedierīču/pulksteņu iekšējo oderējumu, viedā apģērba vadošus slāņus, veselības uzraudzības plāksterus utt., ar labu elastību un ādas komfortu, precīzi vadošus signālus, piemērotus ikdienas valkāšanas scenārijiem.

Rūpniecības joma: Izmantojot poliestera pamatmateriālus, ar pārklāšanas metodi tiek izveidots liela laukuma vadošs slānis, ko var izmantot rūpniecisku statiskās elektrības likvidēšanas audumu, vadošu filtru materiālu, elektromagnētiskās ekranēšanas audumu u.c. izgatavošanai ar izcilu vadītspēju un izturību pret laikapstākļiem, efektīvi likvidējot statisko elektrību un ekranējot elektromagnētiskos traucējumus, nodrošinot rūpnieciskās ražošanas drošību.

V. Zīmola apņemšanās: Vienmēr uzturēt kvalitāti, savstarpēju labumu un abpusēji izdevīgus rezultātus

Kopš dibināšanas uzņēmums Changshu Yongdeli Spunlaced Neausto audumu Co., Ltd. vienmēr ir uzskatījis "ilgtspējīgu kvalitāti" par savas attīstības pamatu, integrējot to visā grafēna vadoša vērptā neausta auduma ražošanas procesā. Ar profesionalitāti un atbildību tas nodrošina klientu produktu veiktspēju un drošību:

Izejvielu posms: Tas stingri atlasa šķiedru piegādātājus un grafēna vadošās pastas piegādātājus. Katrai izejvielu partijai ir jāiesniedz kvalitātes pārbaudes ziņojumi un drošības sertifikāti. Grafēna vadošajai suspensijai ir jāiesniedz arī trešo pušu vadošās veiktspējas testu ziņojumi (tostarp virsmas pretestības un adhēzijas testi). Tos var izmantot tikai pēc tam, kad tie ir nokārtojuši mūsu uzņēmuma atkārtoto pārbaudi (šķiedru sastāvs, suspensijas tīrība un drošība), nodrošinot drošību jau no paša avota.

Ražošanas posms: Tas ir aprīkots ar profesionālu kvalitātes pārbaudes komandu un precīzu testēšanas aprīkojumu (piemēram, virsmas pretestības testētājiem, saķeres testētājiem un biezuma testētājiem). Tas veic reāllaika izlases veida pārbaudes attiecībā uz galvenajiem rādītājiem, piemēram, pamatmateriāla veiktspēju, vadošā slāņa vienmērīgumu un vadošo veiktspēju. Katras produktu partijas paraugi tiek saglabāti turpmākai uzziņai, lai novērstu neatbilstošu produktu nonākšanu tirgū.

Apkalpošanas posms: Tas nodrošina klientiem pilna procesa pakalpojumu, sākot no "pieprasījuma saziņas - pamatmateriāla izvēles - vadoša risinājuma izstrādes (piemēram, virsmas pretestības pielāgošana, drukas/pārklāšanas procesu izvēle) - paraugu izgatavošanas - partijas ražošanas - pēcpārdošanas izsekošanas". Ja klientiem ir īpašas prasības attiecībā uz vadošu veiktspēju vai procesa metodēm, tas var ātri optimizēt procesa parametrus, lai nodrošinātu, ka produkti precīzi atbilst faktiskajiem pielietojuma scenārijiem.

Nākotnē mēs turpināsim vadīties pēc "klientu vajadzībām", padziļināsim grafēna vadošās tehnoloģijas izpēti un attīstību (piemēram, izstrādāsim procesus ar augstāku vadošo efektivitāti un plānākiem vadošajiem slāņiem), paplašināsim pamatmateriālu un pielietojuma scenāriju daudzveidību un centīsimies kļūt par "uzticamu kvalitātes, elastīgas pielāgošanas, profesionāla servisa" piegādātāju grafēna vadoša vērptā neaustā auduma jomā. Mēs cieši sadarbosimies ar klientiem, lai sasniegtu ilgtermiņa attīstības mērķi "ilgtspējīga sadarbība un abpusējs labums", un kopīgi veicināsim funkcionālā vērptā neaustā auduma nozares inovācijas un modernizāciju.